Kunststof palletboxen zijn sterk en duurzaam en hun productieniveau verbetert voortdurend. Ze worden nu veel gebruikt in lichtgewicht producten. Kunststof palletcontainers hebben ook de kenmerken van hoge druksterkte, goede trekeigenschappen, zuur- en alkalibestendigheid en gemakkelijke erosie, en hebben de gunst van de meerderheid van de gebruikers gewonnen. Dus weet jij hoe dit product wordt verwerkt en geproduceerd? Laten we vervolgens eens kijken naar de verwerkings- en vormstappen van dit product.
De eerste is de materiaalkeuze. Momenteel is het belangrijkste materiaal polyethyleen en de eindproducten gemaakt van dit materiaal hebben een sterke slagvastheid. Daarom zijn kunststof palletkratten bestand tegen de impact van het plaatsen van zware voorwerpen en hebben ze ook een goed aanpassingsvermogen aan de omgeving. Zelfs bij lage temperaturen kan het nog steeds een goede staat behouden en veroudering en barsten voorkomen. Tegelijkertijd heeft het vanwege zijn relatief stabiele chemische eigenschappen ook uitstekende isolatieprestaties.
De volgende stap is het gebruik van de mal voor compressie. Momenteel is de belangrijkste methode om matrijsklemapparatuur te gebruiken voor directe compressie, vervolgens hars in de pallet te injecteren, vervolgens de palletdoos op hoge temperatuur te verwarmen en deze vervolgens in de matrijs te plaatsen. Bij dit proces moet de verwarmingssnelheid redelijk gecontroleerd worden, wat meestal wordt bereikt door middel van plastic vulling.
Dan is er het spuitgietproces. Het belangrijkste proces is om het materiaal in gesmolten toestand uit de poort van de mal te gieten. Daarna vult het de binnenfilm via de runner, doorloopt het relevante koelproces en vormt het vervolgens, en voert vervolgens het gieten op de sjabloon uit. omgaan met. Na een dergelijke verwerking kan de eerste kunststof palletcontainer worden gemaakt om de volgende verwerkingsstap te vergemakkelijken.
Ten slotte is vormverwerking vereist. Bij de daadwerkelijke productie gebruiken kunststof palletcontainers meestal een eenmalige vormmethode. Omdat de vormsnelheid relatief hoog is, zijn de eisen aan de bedieningsvaardigheden van het personeel relatief streng. Bovendien moet het product, nadat het is gevormd, worden geïnspecteerd om de kwaliteit van het eindproduct te garanderen.
Posttijd: 26 april 2024
