Kunststof palletboxen zijn sterk en duurzaam, en hun productieniveau wordt voortdurend verbeterd. Ze worden nu veel gebruikt in lichtgewicht producten. Kunststof palletboxen hebben ook de eigenschappen van een hoge druksterkte, goede treksterkte, zuur- en alkalibestendigheid en erosiegemak, en hebben de voorkeur van de meeste gebruikers gewonnen. Weet u hoe dit product wordt verwerkt en geproduceerd? Laten we eens kijken naar de verwerkings- en vormprocessen van dit product.
De eerste is de materiaalkeuze. Momenteel is polyethyleen het belangrijkste materiaal en de eindproducten van dit materiaal hebben een hoge slagvastheid. Daardoor zijn kunststof palletkratten bestand tegen de impact van het plaatsen van zware voorwerpen en hebben ze ook een goede milieu-aanpassing. Zelfs bij lage temperaturen blijft het in goede staat en voorkomt het veroudering en scheurvorming. Tegelijkertijd heeft het dankzij de relatief stabiele chemische eigenschappen ook uitstekende isolatieprestaties.
De volgende stap is het gebruik van de mal voor compressie. Momenteel is de belangrijkste methode het gebruik van malklemapparatuur voor directe compressie, waarna hars in de pallet wordt geïnjecteerd, de palletbox op hoge temperatuur wordt verhit en in de mal wordt geplaatst. Bij dit proces moet de verwarmingssnelheid redelijk worden gecontroleerd, wat meestal wordt bereikt door middel van kunststofvulling.
Dan is er het spuitgietproces. Het belangrijkste proces is het gieten van het materiaal in gesmolten toestand via de spuitmond van de matrijs. Daarna wordt de binnenfolie via de spuitmond gevuld, ondergaat het een koelproces, wordt het gevormd en wordt het vervolgens op de mal gegoten. Na deze verwerking kan de eerste kunststof palletcontainer worden gemaakt om de volgende verwerkingsstap te vergemakkelijken.
Tot slot is het gietproces vereist. In de productie van kunststof palletcontainers wordt meestal een eenmalige gietmethode gebruikt. Omdat de gietsnelheid relatief hoog is, worden er relatief hoge eisen gesteld aan de vaardigheden van het personeel. Bovendien moet het product na de vorming worden geïnspecteerd om de kwaliteit van het eindproduct te garanderen.
Plaatsingstijd: 26-04-2024
